东西用久了就会受到一定的损伤，镀锌钢格板钢格板也不例外。虽然钢格板在制作的时候已经做了镀锌一类的表面处理，但是随着使用时间变长，仍然不可避免的有所损坏。那么为了防止您的钢格板被损坏，就要注意对钢格板进行维护。相对来说，镀锌钢格板还是比较好的。镀锌有电镀和热镀两种。这二者的区别在于，电镀锌成本较低，但是锌层厚度不尽如人意；而热镀锌成本较高，但是效果比较好。虽然说热镀锌比较耐用，但需要注意的是，施工过程中一定要注意保护镀锌层，不要让它受到损伤。
造成热镀锌以后的钢格板损坏的原因主要有以下几点：
由于荷载变化，长期使用使得钢格板规格发生改变而导致结构承载力不足；
构件由于各种意外而使钢格板产生变形、扭曲、凹陷等，导致构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；
温差作用下引起构件或连接开裂和翘曲；
由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀还有更严重的电化学腐蚀导致钢格板构件截面削弱，所以还是推荐选择采用热镀锌表面处理；
其它原因还包括钢格板设计排版、钢格板生产流程、钢格板安装中的失误、违规使用和操作等
总之，合理的设计，标准的生产制作，正确的安装，再加上您科学的使用，就能够使您的钢格板真正实现经久耐用，美观大方。
变形的控制及工艺措施
不论是手工焊接和自动焊接技术、焊接经验和焊接工艺的选择都是很重要，因此操作人员除了平时加强焊接技术的训练和焊接技术的积累外，还要合理的选择焊接工艺，这样对焊接质量的提高有着深远的意义。
1、 钢性强制性固定法焊接。采用焊接夹具或者组合夹具，将钢格板焊件强制性固定牢靠后对焊件进行焊接，目的是增强其组合的钢性，减小焊接过程中变形的倾向。保证装配的几何尺寸。如果钢格板的焊缝比较长，可以采用压铁法分别放在焊缝的两边，以减少焊缝的变形。
2.不锈钢钢格板在焊接过程中减小变形的技术措施。在焊接过程中要注意以下两方面的问题。a.尽量减小加热阶段产生的纵向塑性压变力。纵向塑性压变力包括：预拉伸力（机械拉伸和预置温度拉伸）、等效降低热输入法（采用的各种冷却夹具焊缝两侧预先沉积的吸热物质等）和降温梯度的均匀预热法。b.尽量冷却过程中的纵向塑性拉应变，其中包括夹具的拘束动态温差拉伸（随焊激冷）和静态温差拉伸。
焊接变形的影响因素
１. 输入热源对焊接变形的影响
在钢格板焊接过程中，受到局部高温热源的影响，焊缝区 被急剧加热，并局部熔化。该区域材料被加热，使焊接 区扩展，而钢格板周围温度相对较低区域对焊接区产生约束， 从而产生弹性热应力，材料的屈服应力极限在温度升高后急剧下降，导致热弹性应力超过屈服极限，形成热 压缩。冷却时，焊缝区材料收缩受到周围区域不均匀 温度场的影响，产生不均匀的收缩变形，焊接区呈现拉 伸残余应力，相邻区域承受压缩残余应力。 不锈钢钢格板焊接对于热源的输入非常敏感，合理 控制输入热源能量的大小对于钢格板焊件质量有重要意义。 输入较大的热源能量会造成较大的收缩变形，反之，输 入较小的热源能量会造成较小的收缩变形。因此在保 证焊缝形成良好情况下，选用尽可能小的输入热源。
4、钢格板装配对焊接变形的影响
钢格板焊接时选择合适的焊件装配顺序，避免在总 的构件内引起多余的装配应力。由于在不同装配阶段 装配体总的刚性化和重心位置的改变，会导致装配后钢格板 焊件内存在本不应该有的应力。一般而言，处理不好 装配焊接顺序，会直接影响焊接的质量。另外，在不锈 钢钢格板装配过程中有可能产生新的残余应力，如果新 的残余应力大于临界变形应力，就会引起焊件变形。 因此应该尽可能减少或者避免产生装配应力。 总之，焊接变形影响因素并不是孤立存在的，焊接 不规则的形变是多个因素综合作用的结果。这需要从 多个角度综合考虑，在生产和设计过程中找到一个更 合理的措施，以减小焊接变形。
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