３.焊板初始粗糙度和板厚对焊接变形的影响
但在实际加工生产中不可能制造出理想情况下的不锈 钢板材，其可能存在不同程度的初始挠曲变形或者初 始几何缺陷，这些初始表面粗糙度和缺陷会在一定程 度上造成钢格板焊接的临界失稳变形。对于存在不平整 度问题的板材，残余应力的增加，起始阶段板材挠度的 增长是相对缓慢的；但在焊接产生的残余应力超过某一定值时，瞬间板材挠度的增加会相对较快。初始粗 糙度相对较大时，板材所能承受的临界载荷值就会在 一定程度上降低，产生失稳变形越容易。因此必须严 格控制不锈钢板材焊件的初始表面粗糙度，否则其会 大大地影响着焊接抗失稳变形阻力和临界载荷。 除初始表面粗糙度外，板材厚度对于失稳变形 也是一个重要的影响因素。焊板厚度越小，其刚度就 越小，抵抗弯曲变形的能力就越低，在不锈钢板材对接 焊时，受到高温热源的影响，就更容易发生挠曲变形。 相反，焊接厚度越大，刚度就更大，不易变形。
3、不锈钢钢格板在焊接后的变形控制措施。科学的方法是采用多点加热的方法对不锈钢钢格板产生的凸凹变形进行矫正，一般情况下，加热点直径不小于 15mm，加热点与加热点之间的距离应该根据板材的变形量大小来制定，正常的情况下在 50-100mm 范围内。通过采用焊接后消除残余应力热处理法克服钢制焊接构件的变形研究表明，为了更好的防治不锈钢薄板焊接后回弹变形，稳定构件的尺寸，通过缝隙试样、板条、板块试样等方式强制焊接后，再对构件进行焊后热处理可以有效的克服板材焊接的变形。
不锈钢钢格板焊接变形的控制是提高焊接质量的关键的问题，在焊接过程中要对每一个过程都要把好质量关的同时，操作人员还要加强平时的焊接技术的训练，以提高焊接技术水平和焊接经验的积累，使不锈钢钢格板的焊接质量得以提高。
变形的控制及工艺措施
不论是手工焊接和自动焊接技术、焊接经验和焊接工艺的选择都是很重要，因此操作人员除了平时加强焊接技术的训练和焊接技术的积累外，还要合理的选择焊接工艺，这样对焊接质量的提高有着深远的意义。
1、 钢性强制性固定法焊接。采用焊接夹具或者组合夹具，将钢格板焊件强制性固定牢靠后对焊件进行焊接，目的是增强其组合的钢性，减小焊接过程中变形的倾向。保证装配的几何尺寸。如果钢格板的焊缝比较长，可以采用压铁法分别放在焊缝的两边，以减少焊缝的变形。
2.不锈钢钢格板在焊接过程中减小变形的技术措施。在焊接过程中要注意以下两方面的问题。a.尽量减小加热阶段产生的纵向塑性压变力。纵向塑性压变力包括：预拉伸力（机械拉伸和预置温度拉伸）、等效降低热输入法（采用的各种冷却夹具焊缝两侧预先沉积的吸热物质等）和降温梯度的均匀预热法。b.尽量冷却过程中的纵向塑性拉应变，其中包括夹具的拘束动态温差拉伸（随焊激冷）和静态温差拉伸。
东西用久了就会受到一定的损伤，镀锌钢格板钢格板也不例外。虽然钢格板在制作的时候已经做了镀锌一类的表面处理，但是随着使用时间变长，仍然不可避免的有所损坏。那么为了防止您的钢格板被损坏，就要注意对钢格板进行维护。相对来说，镀锌钢格板还是比较好的。镀锌有电镀和热镀两种。这二者的区别在于，电镀锌成本较低，但是锌层厚度不尽如人意；而热镀锌成本较高，但是效果比较好。虽然说热镀锌比较耐用，但需要注意的是，施工过程中一定要注意保护镀锌层，不要让它受到损伤。
造成热镀锌以后的钢格板损坏的原因主要有以下几点：
由于荷载变化，长期使用使得钢格板规格发生改变而导致结构承载力不足；
构件由于各种意外而使钢格板产生变形、扭曲、凹陷等，导致构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；
温差作用下引起构件或连接开裂和翘曲；
由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀还有更严重的电化学腐蚀导致钢格板构件截面削弱，所以还是推荐选择采用热镀锌表面处理；
其它原因还包括钢格板设计排版、钢格板生产流程、钢格板安装中的失误、违规使用和操作等
总之，合理的设计，标准的生产制作，正确的安装，再加上您科学的使用，就能够使您的钢格板真正实现经久耐用，美观大方。
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