昌鸿整流格栅板的生产制作：
整流格栅板制作一般依照以下几个步骤： 1·原材料采购；2·扁钢定尺；3·扁钢开孔；4·对插焊接。整流格栅板的焊接要求在对对差点的四个面都进行满焊，焊接的过程中要进行探伤，保证焊接融合的牢固性。由于整流格栅板的重量比较大，搬运，装车时需要大型号吊装设备，一般龙门吊比较合适，这也是考验制造厂家综合实力的一个参照点。
我厂在长期的制作过程结合锅炉的实际应用，通过CFD模拟实验，整理了一套整流格栅对锅炉于脱硝效果的具体应用经验：
1·整流格栅的艰巨越大，其下游烟气射角度越大，烟气速度分布均匀性较差，能满足指标要求的反应器内截面积高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下。整流格栅间距小于120mm为了接受的设计参数范围。
2·将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠近气侧的流速偏低现象。提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，次改进方式的效果越显着。
1.材质不同: 不锈钢钢格板材质是304或316的，普通热镀锌钢格板钢格板材质是Q235扁铁的，表面对象处理，二者材质不同，价格相差很多。
2.横杆不同:不锈钢钢格板全部是由304或316材质制成的，普通热镀锌钢格板是由扁钢和扭角方钢制作的，不锈钢材质是没有扭绞方钢的，所以不锈钢钢格板的横杆是圆钢。
3表面处理不同:不锈钢钢格板表面一般都是进行抛光处理，普通钢格板一般表面进行热镀锌、冷镀锌或喷漆处理。
4.价格不同:不锈钢钢格板比一般的热镀锌钢格板材质要贵，制作难度更大所以其价格要比普通热镀锌钢格板高，但质量要比普通钢格板好，使用寿命也更加的长。
1、在安装前，首先确认钢结构的安装是否符合。
2、板材的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设，对号入座，准确定位。
3、安装前请先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装。
4、按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和安装夹安装两种方法，焊接安装是将其焊接在支承梁上，以形成坚固的性连接，而钢格栅板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定，
我公司在实际生产过程中根据多个项目总结，通过CFD模拟实验，整理了一套关于整流格栅对锅炉脱销效果的具经验：
1、整理格栅的间距越大，其下游烟流入射角度越大，烟分布均匀性越差，能满足指标要求的反应器内截面积高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下，整流格栅间距小于120㎜为可接受的设计参数设计。
2、将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠近气侧的流速偏低现象。提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，次改进方式的效果越明显。一、承载以及使用范围。
首先我们对烟气脱硝进行一个简单了解。
烟气脱硫： 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
（1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。
（2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。
半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。 迄今为止,世界各国已开发出多种治理烟气中氮氧化物的方法,其中以选择性催化还原法(SCR)技术为成熟,脱硝效率,并已在大型燃煤电厂获得广泛应用。
整流格栅平台要求具备通风透气，承载性高的要求。热镀锌钢格栅板恰恰是蒸馏脱硝平台不可缺少的建材产品。在各大电厂采购的格栅板当中G325/30/100w这种格栅是需求量的。G325/30/100W这种格栅表面热镀锌，能够程度的耐腐蚀。同时还能单位平米内承载400KN的能力。
上面说到了整流格栅平台上次经常采用的格栅板，那整流格栅通常用的是什么规格的？ 整流格栅材质一般为Q345材质，具备的耐磨性和承载能力，在我国国内采用的整流格栅一般高度为300mm。网孔110mm/321mm之间，板板之间采用开孔插接满焊的方式生产。脱销整流格栅的生产过程要求生产企业具备大型的冲床、大型吊装设备和技术娴熟的焊接工人，只有这样才能生产出合格的整流格栅产品。
1、钢格栅包装下部垫有木方，用扭绞方钢及紧固件紧固，方便叉车装卸。
2、吊装时切勿将钢格栅的扭绞方钢或扁钢作为起吊点，这样会损坏钢格栅。应将包装底部作为吊装位置
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