昌鸿整流格栅板的生产制作：
整流格栅板制作一般依照以下几个步骤： 1·原材料采购；2·扁钢定尺；3·扁钢开孔；4·对插焊接。整流格栅板的焊接要求在对对差点的四个面都进行满焊，焊接的过程中要进行探伤，保证焊接融合的牢固性。由于整流格栅板的重量比较大，搬运，装车时需要大型号吊装设备，一般龙门吊比较合适，这也是考验制造厂家综合实力的一个参照点。
我厂在长期的制作过程结合锅炉的实际应用，通过CFD模拟实验，整理了一套整流格栅对锅炉于脱硝效果的具体应用经验：
1·整流格栅的艰巨越大，其下游烟气射角度越大，烟气速度分布均匀性较差，能满足指标要求的反应器内截面积高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下。整流格栅间距小于120mm为了接受的设计参数范围。
2·将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠近气侧的流速偏低现象。提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，次改进方式的效果越显着。
1.材质不同: 不锈钢钢格板材质是304或316的，普通热镀锌钢格板钢格板材质是Q235扁铁的，表面对象处理，二者材质不同，价格相差很多。
2.横杆不同:不锈钢钢格板全部是由304或316材质制成的，普通热镀锌钢格板是由扁钢和扭角方钢制作的，不锈钢材质是没有扭绞方钢的，所以不锈钢钢格板的横杆是圆钢。
3表面处理不同:不锈钢钢格板表面一般都是进行抛光处理，普通钢格板一般表面进行热镀锌、冷镀锌或喷漆处理。
4.价格不同:不锈钢钢格板比一般的热镀锌钢格板材质要贵，制作难度更大所以其价格要比普通热镀锌钢格板高，但质量要比普通钢格板好，使用寿命也更加的长。
镀锌钢格板和不锈钢格栅板在生产流程上没有什么大的不同，都是用扁铁焊接生产成的，它们的规格和型号基本一样，简单来说，区别就是材质上的不同和应用领域的不同，一般镀锌钢格板可以用的地方不锈钢格栅板都能替代，但是很少有用不锈钢格栅板的，原因就是因为成本太高，一般是镀锌钢格板的3-5倍。镀锌钢格板之所以能够广泛应用就是因为它的价格优势，各项指标也能达到用户的要求，所有近几年采购量一直上升，很多用户都把它用作踏步板、平台钢格板、地沟盖板、树池盖等。
一、承载以及使用范围。
整流格栅 又称作 整流栅格，一般用于火电厂脱硝烟道当中。由于其承载力强，排烟效果佳，实用性好，现已被广大火电厂广泛应用。
二、材质。
整流格栅，材质一般选用Q235或是Q345钢铁材质。
三、规格。
钢板采用 300*3mm或是200*3居多，网格间距大多选用100*100mm的方格，钢板开槽插接而成，尺寸一般根据图纸定做。
四、尺寸
整流格栅一般长度较长，长度可达到11米左右，宽度可以达3m左右。由于其长度较长，加工制作周期较长，一般建议客户提前预定。
五、表面处理方式
整流栅格由于其重量比较重，表面处理方式相对比较单一，一般表面防锈漆处理，再做一层面漆。
整流格栅的优势
整流格栅也叫锅炉用钢格板，这种产品是钢格板系列能性强大的一种，功能强大的部分体现在一下几个方面。
1、在安装前，首先确认钢结构的安装是否符合。
2、板材的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设，对号入座，准确定位。
3、安装前请先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装。
4、按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和安装夹安装两种方法，焊接安装是将其焊接在支承梁上，以形成坚固的性连接，而钢格栅板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定，
无锡整流格栅工业发达，发展迅速，国家近几年大力开展环境保护，控制大气污染，要求各石油化工、电厂、矿场对燃煤脱硫脱硝防止空气污染提出了新的要求。那么这个过程中就少不了整流格栅的使用。
脱硝反应器内流场均匀与否关系到脱硝系统的实现,而决定反应器内流场均匀性的关键在于催化剂床层上部导流装置的性能。应用计算流体力学软件CFD,通过改变导流板间距、导流板长度、与Z轴的夹角(垂直轴)以及第1块导流板距反应器边壁的距离,对烟气整流格栅进行模拟,从而分析烟气整流格栅结构参数对反应器流场分布的影响。结果表明,第1块导流板距反应器边壁距离的改变对流场性能影响很弱,可以忽略;各结构参数取值存在一个使反应器流场的范围;原始方案在均匀性、烟气速度矢量指标、压降中均优,可作为设计基准。
整流格栅主要用用在电厂烟道脱硫脱硝中，承载力强，过滤好，通风透气，现已逐步应用于电厂中。一般采用 300*3mm扁钢，选用100*100mm的方格，扁钢与扁钢互插而成，尺寸各异，一般长度较长，达到10米左右。由于其长度较长，加工制作周期较长，建议客户采购时能提前订货。
基于CFD模拟软件对某SCR脱硝装置进行了数值模拟，分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和气入射角为定量评价指标，给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及优设计方案。
整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷，使催化剂寿命得到**，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。因此，对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。
本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟，通过改变整流格栅的间距及其形式，分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响，给出了可以满足性能需求的设计范围及优方案，对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。
1数值模拟
采用三维建模软件建立与实际装置等比例的几何模型，建模范围为SCR进口至反应器出口，如图1所示。由于导流板及整流格栅的厚度远小于反应器及烟道尺度，故建模时将其厚度忽略。网格划分时，Z向平面网格采用结构化与非结构化结合的方式划分，然后由Cooper方式生成体网格，终网格总数约为250万。
数值计算采用Fluent软件，湍流模型选用标准k-ε双方程模型，氨气与烟气的混合过程采用SpeciesTransport模型，边界条件设置为速度进口与压力出口。根据烟气参数和装置尺寸，设置进口速度为12m/s，进口温度为660K，水力直径为4.5m;AIG喷口速度为8.4m/s，水力直径为3.2m;反应器出口水力直径为4m。本文计算不考虑催化剂层阻力。
图1SCR脱硝装置几何模型
2定量分析
首层催化剂上游的速度入射角度、烟气及氨气浓度分布均匀性是保证脱硝性能的关键因素。采用变异系数CV对速度及浓度的均匀性作定量分析，其定义是标准偏差与算术平均值之比，可反映出一组测量数据的离散程度。就本文而言，CV越明截面上速度或浓度的分布越均匀，偏离平均值的数据点越少。烟气入射角即烟气偏离垂直向下方向的角度，将该角大值α作为速度矢量的定量分析指标。对于速度CV、浓度CV以及α的优化目标如表1所示。
表1 CFD流场模拟定量分析指标
需要说明的是，由于氨气浓度CV的大小主要取决于AIG上游的烟气速度分布，控制其大小的措施是通过合理布置导流板优化AIG上游流场，与整流格栅的形式变化关系不大，因此下文对整流格栅结构的优化将以速度CV和大入射角α作为指标，在终确定的优方案中将给出完整的定量指标结果。
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